積層造形の世界において、FDM 方式は最も普及している手法のひとつですが、その精度の限界は常に熱管理にありました。 MJITECH が今回発表する新技術「OmniCore V3」は、ノズル内部の流体動力学をリアルタイムで解析し、 素材の溶融状態を極小時間単位で補正することで、表面仕上げと強度の両方を刷新します。
1. 可変オリフィス制御システムの導入
従来の FDM では固定直径ノズルが一般的でしたが、新設計では押出圧力に応じて開口径を動的に調整する可変オリフィスを採用しました。 これにより、複雑な曲線造形時の過剰押し出しを抑制し、従来比 300% の等方性を達成しています。
主要な技術的進歩
アクティブ・サーマル・バリア: 冷却ファン依存を減らし、層間の結合力を最大化する独自の熱伝導制御を導入。
ニューラル・プレッシャー・マッピング: フィラメント粘性を学習する制御系が詰まりや吐出ムラを事前に補正。
ハイブリッド・セラミック・チャンバー: 軽量かつ断熱性能の高い新素材をノズルハウジングへ適用。
2. 産業グレード素材への完全対応
航空宇宙分野で求められる PEEK や Ultem などの超高耐熱樹脂は、従来は大型設備が前提でした。 MJITECH の次世代コアは、デスクトップサイズを維持しながら 500℃ の高温環境を安定的に維持します。 これにより、プロトタイピングから最終製造への移行速度を大きく引き上げます。
本技術は 2025 年第 1 四半期から MJITECH M-Series 次期モデルへの標準搭載を予定しています。 製造業の民主化と持続可能な生産体制の構築に向け、今後も研究開発を継続します。